Warum Metalloberflächen behandeln?

Unabhängig davon, ob es sich um ein gegossenes, geschmiedetes, gefertigtes Bauteil oder eine andere Art von Stahlbauteil handelt, ist eine Oberflächenbehandlung am besten. Es ist auch sehr üblich, diesen Prozess mithilfe mechanischer Methoden abzuschließen. Mit anderen Worten: Strahlanlagen werden typischerweise zur Bearbeitung von Bauteilen eingesetzt. Obwohl Sand in der Praxis verboten ist, verwenden Anwender häufig den Begriff „Sandstrahlen“, wenn sie von Kugelstrahlen sprechen.

Beginnen wir mit den Grundlagen und lassen Sie uns die Gründe für die Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten verstehen.

Die Wirksamkeit eines Lackiervorgangs hängt stark vom Umfang und der Qualität der Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren ab. Unabhängig davon, ob es sich um ein brandneues oder generalüberholtes Produkt handelt, ist es wichtig, diese Technologie zu verstehen und herauszufinden, wie sie dazu beitragen kann, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

Es gibt viele Arten der Stahlverschmutzung. Die häufigsten Verunreinigungen sind Verunreinigungen durch Maschinenrost oder Sekundärverarbeitung, wie z. B. Wärmebehandlung. Beim Gießen kann es sich bei den Verunreinigungen um Gießereisand handeln, der im Gussprozess verwendet wird. Beim Schmieden kann es zu Rost oder Stempelspuren kommen. Bei Stahlblech und Baustahl kann es sich um Zunder oder Rost handeln. Bewerten Sie die folgenden möglichen Ausgangssituationen für Stahlblech und Baustahl, da sie die grundlegenden Eisenmaterialien enthalten, die bei ihrer Herstellung verwendet werden.

Ausgangsbedingungen und Anwendungsparameter von Stahl

SSPC: Die American Protective Coatings Society spezifiziert fünf anfängliche Rostbedingungen vor der Oberflächenbehandlung. Dies reicht von normalem Oxid bis hin zu Rost und Lochfraß, gekennzeichnet mit den Fällen A, B, C, D und G (Bilder siehe SSPC-VIS 1).

Obwohl die Fälle C, D und G bei Bearbeitungsprojekten auftreten können, sind die häufigsten Anfangsbedingungen für Stahl für die gaslose (automatische) Strahlreinigung die Fälle A und B. Die Erwartungen an die Oberflächenvorbereitung liegen typischerweise bei SSPC-SP-10/Sa 2-1 /2/NACE 2 oder nahezu weißes Strahlmittel.

Die Beurteilung der Reinigungsqualität und -ergebnisse ist allgemein sichtbar. Wenn ein Teil ein spezielles Ankerprofil oder eine Ätzung erfordert, wird die mit einem Profilometer gemessene Rauheit zum Prüfparameter. Um subjektive Faktoren auszuschließen, wird in manchen Fällen auch die Kupfersulfat-Methode eingesetzt, um festzustellen, ob die Teile ordnungsgemäß gereinigt wurden.

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