Analyse der Ursachen und Behandlungsmethoden der Schwarzfärbung von Gussstücken nach dem Kugelstrahlen

Nach der Herstellung der Gussteile werden die Gussteile im Allgemeinen kugelgestrahlt, um einen besseren Gebrauchseffekt zu erzielen. Kugelstrahlen ist ein Kaltbehandlungsverfahren, das sich in Kugelstrahlen Reinigen und Kugelstrahlen Verstärken aufteilt. Wie der Name schon sagt, dient die Kugelstrahlreinigung dazu, Verunreinigungen wie Oberflächenzunder zu entfernen und die Qualität des Aussehens zu verbessern. Die Strahlverstärkung besteht darin, sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Projektile (60-110 m / s) zum Fließen zu verwenden. Der kontinuierliche Aufprall stärkt die Oberfläche des Werkstücks und zwingt die Zieloberfläche und die Oberflächenschicht (0,10-0,85 mm), während des Zyklus die folgenden Änderungen zu durchlaufen Verformungsprozess:

1. Modifikation der Mikrostruktur;

2. Die ungleichmäßige äußere Kunststoffschicht führt eine Restdruckspannung ein, und die Innenfläche erzeugt eine Restzugspannung;

3. Änderungen der äußeren Oberflächenrauhigkeit (Ra Rz). Wirkung: Es kann die Ermüdungsbruchfestigkeit von Materialien/Teilen verbessern, Ermüdungsbruch, plastische Verformung und Sprödbruch verhindern und die Ermüdungslebensdauer verbessern.

Aber manchmal begegnen wir der Situation, dass die gesamte Oberfläche des Gussstücks geschwärzt ist oder es offensichtliche schwarze Markierungen und schwarze Flecken auf dem Teil gibt, nachdem das Gussstück gestrahlt wurde. Es kann an der Oberfläche entfernt werden, ist aber schwierig zu handhaben, wenn es in die Gießmatrix eingetaucht wurde. Gründe dafür sind:

1. Mängel, die vor dem Kugelstrahlen durch den Druckgussprozess bestanden:

(1) Beim Druckguss wird zu viel Schwarzöl verwendet;

(2) Lochölspritzer beim Öffnen der Form;

(3) Farbspritzer während des Druckgießens;

2. Das Produkt wurde lange gelagert oder die Temperatur ist feucht und die Oberfläche ist korrodiert, schimmelig oder staubig.

3. Die Entstaubungsvorrichtung der Strahlmaschine fällt aus und das Stahlschrot enthält viel Staub.

4. Der Bediener trug nicht wie erforderlich Handschuhe und berührte die Oberfläche des kugelgestrahlten Gussstücks direkt mit seinen Händen, was zu Fingerabdrücken führte.

5. Nachdem das Kugelstrahlen längere Zeit belassen wurde, befindet sich Staub auf der Oberfläche oder Wasser und Ölspritzer auf der Oberfläche, und die Umgebung wird feucht und oxidiert.

Wenn die oben genannte Situation eintritt, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden:

1. Defekte bedecken nicht die gesamte Gussoberfläche. Kontrolle und Management werden durch das Druckgussverfahren gestärkt.

(1) Es ist schwarzes Öl mit schwarzer Farbe;

(2) Es ist Punschöl, die Farbe ist dunkelrot;

(3) Es ist Farbe, helle Farbe auf der Oberfläche von Gussteilen mit verschiedenen Farben;

2. Nach dem Kugelstrahlen sind die Oberflächenspuren oberflächlich und können nicht entfernt werden, da sie in die Gießmatrix eingetaucht sind. Stärken Sie das Management der Produktplatzierung, und es sollte nicht zu lang sein. Wenn es für längere Zeit aufgestellt werden muss, muss es abgedeckt und geschützt und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden;

3. Die Oberfläche des gesamten Gussstücks ist schwarz und dunkel. Staubentfernung wiederherstellen oder neuen Stahlschrot ersetzen;

4. Der Bediener muss verpflichtet werden, gemäß der Betriebsanleitung zu arbeiten. Handschuhe müssen getragen werden.

5. Das Kugelstrahlen sollte so zeitnah wie möglich für die Endkontrolle, Verpackung und Lagerung erfolgen. Wenn es über einen längeren Zeitraum gelagert werden muss, muss ein strenger Schutz durchgeführt werden.