Auswirkung des Abschreckens auf die Qualität von Strahlmitteln aus legiertem Stahl

Bei der Herstellung von Schrot aus legiertem Stahl ist Abschrecken erforderlich, damit die hergestellten Produkte von guter Qualität sein können, aber die regelmäßige Einhaltung der Abschreckzeit hat auch einen gewissen Zusammenhang mit der Qualität, das wollen wir jetzt herausfinden.

Nach dem Abschrecken und Erhitzen gibt es zwei Abkühlmethoden:

Eine davon ist die isotherme Kühlung, also das isotherme Abschrecken;

Die zweite Möglichkeit ist die kontinuierliche Kühlung, also das gewöhnliche Abschrecken. Durch isothermes Abkühlen können je nach Bedarf Perlit, Sorbit, Troostit, Bainit usw. erhalten werden, während durch gewöhnliches Abschrecken Martensit erhalten werden soll. Nach dem Abschrecken und Anlassen werden alle Arten von Strahlmitteln, mechanischen Teilen, Werkzeugen und Formen aus legiertem Stahl verwendet. Die Verfestigung und Verfestigung beim Abschrecken ist auf die Bildung von Martensit zurückzuführen.

Martensit hat zwei Grundformen: Die eine ist Lattenmartensit, der unter dem Kristallphasenmikroskop aus Lattengruppen besteht; Das andere ist Blattmartensit, das unter dem Kristallphasenmikroskop bambusblattartig ist. In Bezug auf die Leistung weist Lattenmartensit nicht nur eine hohe Härte, sondern auch eine gute Zähigkeit auf; während Blechmartensit eine hohe Härte und geringe Zähigkeit aufweist und typischerweise hart und spröde ist. Es muss angelassen werden, um die Härte zu opfern und die Zähigkeit zu verbessern. Wir hoffen, dass das Werkstück nach dem Abschrecken mehr Lattenmartensit aufweist. In der tatsächlichen Produktion erzeugt der Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2 % nach dem Abschrecken Lattenmartensit, und das Strahlmittel aus legiertem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2–1,0 % bildet nach dem Abschrecken Lattenmartensit und Blechmartensit. Legierungsmischstruktur, Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 1,0 % bildet nach dem Abschrecken fast ausschließlich flockigen Martensit.

Obwohl der Kohlenstoffgehalt die Form des Martensits bestimmt, können wir den Prozess anpassen, um die Leistung des Werkstücks zu maximieren. Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und legierte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt weisen eine schlechte Härtbarkeit auf, sodass wir durch starkes Abschrecken (kalte Salzlösung) fast den gesamten Lattenmartensit erhalten können, der eine gute Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt 0,3 % bis 0,6 %) oder legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist weit verbreiteter Stahl, sein Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,2 und 1,0 % und wird abgeschreckt, um eine gemischte Struktur aus Lattenmartensit und Blechmartensit zu bilden. Diese Stähle werden erhitzt und Bei hoher Temperatur abgeschreckt, um mehr Lattenmartensit zu erhalten, und die Zähigkeit des Strahls aus legiertem Stahl wird unter der Bedingung konstanter Härte erheblich verbessert. Um bei Teilen aus kohlenstoffreichem Stahl mehr Lattenmartensit zu erhalten, kann eine Methode des schnellen und kurzfristigen Erhitzens und Abschreckens bei einer niedrigeren Temperatur angewendet werden.

Beim Abschrecken von Schrot aus legiertem Stahl müssen wir nicht nur die Größe und Dauer des Feuers kennen, sondern auch die Länge der Abschreckzeit, damit die Qualität der hergestellten Produkte gut ist.