Wir alle wissen, dass es zum Polieren von Stahlkugeln normalerweise drei Verfahren gibt: Grobschliff, Mittelschliff und Feinschliff. Bei jedem Bearbeitungsprozess müssen feinere Schleifmittel verwendet und die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifscheibe entsprechend reduziert werden, um einen präziseren Schleifeffekt als beim vorherigen Prozess zu erzielen.
Im Allgemeinen hängen die spezifischen Polierschritte für Stahlkugeln von der Rauheit der Oberfläche des Werkstücks selbst ab. Abgesehen von den starken Kratzspuren auf dem Aluminiummaterial können die bearbeiteten Teile mit l60# poliert werden, und anschließend kann das Stahlschrot poliert werden. Bei Bedarf kann vorher ein 120#-Grobschliff hinzugefügt und anschließend geölt und poliert werden. Es ist nicht geeignet oder empfohlen, feine Sandschleifmittel für einmaliges Schleifen zu verwenden, da dies sonst nicht nur die Arbeitseffizienz verringert, sondern auch die Lebensdauer der Polierscheibe beeinträchtigt.
Um die Polierqualität des Stahlstrahls zu verbessern, ist es notwendig, die groben Bearbeitungsspuren, die durch die mechanische Bearbeitung beim Grobschleifen entstanden sind, abzuschleifen, und es ist notwendig, die beim Grobschleifen hinterlassenen Spuren beim Mittelschleifen abzunutzen , so dass die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks schrittweise verbessert wird. Verbessern Sie sich und machen Sie Fortschritte, sonst werden nicht nur Arbeitskräfte und Materialien verschwendet, sondern auch die Qualität kann nicht garantiert werden.
Darüber hinaus muss sich die Richtung der Schleifscheibe bei jedem Polieren mit der vorherigen Schleifspur schneiden, um die Wiederholung von Polierspurspuren mit Stahlkugeln zu verhindern und die Polierqualität und Poliereffizienz mit Stahlkugeln zu verbessern.
Durch das Polieren des Stahlgranulats können verschiedene makroskopische Defekte wie Grate, Rost, Kratzer, Schweißunebenheiten, Schweißnähte, Sandlöcher und Zunder entfernt werden, um die Ebenheit und Galvanisierungsqualität des Stahlgranulats zu verbessern.