Wie verwendet man Stahlgussschrot und Stahlgussgrieß beim Reinigen des Werkstücks?

Gussstahlschrot wird aus Stahlspänen hergestellt, was seine einzigartige Funktion hat. Zuerst wird der Stahlschrott aufgelöst und dann wird der geschmolzene Stahl mit einem Hochdruckwasserstrahl in kleine Kugeln verwandelt, was für uns bequem zu verwenden ist. Der gebildete Schrotkörper wird zur Reinigung erneut erhitzt, homogenisiert und dann mit Feuer behandelt, um einige Verunreinigungen und andere Gegenstände zu entfernen.

Danach achten wir darauf, den Körper der Pellets feuerzutrocknen und dann im Ofen zu erhitzen und wärmezubehandeln, um die richtige Härte zu erreichen, oder der gebackene Stahlgrieß kann nicht verwendet werden und der gewünschte Effekt kann nicht erzielt werden, und der Der Prozess des Temperns der Stahlpellets durch das mechanische Sieb wird nach SAE-Standard 11. Klasse-Pillenreinigungsausrüstung sortiert, die vom Eigentümer der Ausrüstung vertrieben wird, die Skala beherrscht, verschiedene Prozesse für Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Härten.

Die Form der Stahlgussschrote ist regelmäßig, nahezu kugelförmig und glatt. Gussstahlkies ist eine unregelmäßig geformte, sandähnliche Substanz mit unebenen Oberflächen und Kanten, die durch Gussstahlschrot gebrochen werden können.

Die Gussteile sollten gereinigt werden, um das Stahlgussschrot mit dem Stahlgussgrieß abzugleichen, so dass das Stahlgussgrieß in die Ecken gegossen werden kann und das Stahlgussgranulat auf andere Teile gegossen werden kann. Dadurch werden auch Unebenheiten der Gussoberfläche vermieden.

Die Auswahl an gegossenem Stahlschrot sollte eine angemessene Härte und Größe haben. Die richtige Kombination aus Stahlgussschrot und Stahlgussgrieß kann jede Position im Reinraum erreichen und die Bearbeitungszeit verkürzen. Bei hoher Oberflächenrauigkeit des zu reinigenden Materials ist die Härte von Stahlgussschrot und Stahlgussgrieß direkt proportional zur Reinigungsgeschwindigkeit und umgekehrt proportional zur Standzeit. Je höher die Rauheit, desto größer der Verbrauch an Stahlgussschrot bzw. Stahlgussgrieß.

Die chemische Zusammensetzung ist der grundlegende Index von Stahlgussschrot und Stahlgussgrieß, der die Mikrostruktur von Stahlgussschrot und Stahlgussgrieß und die Wirkung einer anschließenden Wärmebehandlung bestimmt. Der Kohlenstoffgehalt (C) sollte moderat sein. Silizium (Si) und Mangan (Mn) können die Festigkeit und Härte von Gussstahlschrot verbessern und sollten so hoch wie möglich sein (nicht weniger als 0,8 %). Schwefel (S) und Phosphor (P) sind schädliche Elemente, die dazu neigen, Gussstahlkugeln spröde zu machen und vorzeitige Rissbildung zu verursachen. Sie sollte so gering wie möglich sein.

Wenn der Gussstahlschrot oder -sand zu weich ist, verlangsamt er die Reinigungsgeschwindigkeit und verringert die Arbeitseffizienz. Während des Strahlvorgangs erzeugt das zu weiche Stahlgussgranulat keine angemessene Restspannung, und die Kraft des Stahlgussgranulats mit geringer Härte kann nicht durch eine Verlängerung der Aufprallzeit kompensiert werden. Wenn die Härte zu hoch ist, führt dies zu einer schlechten Oberflächenmorphologie und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rissen, sodass der Verbrauch zu hoch ist und die Sandstrahlmaschine stärker verschleißt, was die Kosten für die Wartung der Ausrüstung erhöht, also auch die angemessene Härte sehr wichtig.