Einflussfaktoren der Sandqualität

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1. Härte (GP-HRC42-50, GL-HRC56-60, GH-HRC63-66)

Die Härte des Stahlkorns sollte mäßig sein. Wenn das Stahlkorn zu weich ist, verlangsamt es die Reinigungsgeschwindigkeit und verringert die Arbeitseffizienz. Beim Sandstrahlen kann zu weiches Stahlkorn keine angemessene Eigenspannung erzeugen, und die Kraft von Sand mit geringer Härte kann nicht durch eine Verlängerung der Einwirkungszeit ausgeglichen werden. Wenn die Härte zu hoch ist, führt dies zu einer unbefriedigenden Oberflächenmorphologie, erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass der Sand bricht, macht den Verbrauch zu hoch und führt zu einem stärkeren Verschleiß der Ausrüstung, wodurch die Wartungskosten der Ausrüstung und damit die entsprechende Härte steigen ist sehr wichtig.

2. Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung beeinflusst die Härte des Stahlschrots usw. Der Kohlenstoffgehalt (C) sollte moderat sein. Silizium (Si) und Mangan (Mn) können die Festigkeit und Härte von Stahlkorn erhöhen, daher sollten sie möglichst hoch sein. Schwefel (S) und Phosphor (P) sind schädliche Elemente, die leicht zur Sprödigkeit des Stahlsplitts und zu vorzeitigem Bruch führen können und sollten so niedrig wie möglich gehalten werden.

3. Mikrostruktur

Die Mikrostruktur des Stahlkorns kann Verformungen widerstehen, und wenn es auf die Arbeitsfläche einwirkt, kann es den Energieverlust reduzieren und die Ermüdungslebensdauer erhöhen. Vergüteter Martensit ist widerstandsfähiger gegen Ermüdung. Darüber hinaus ist es notwendig, spröde Karbide in der Mikrostruktur zu reduzieren, da es sonst zu einem vorzeitigen Bruch des Stahlkorns und einem erhöhten Verbrauch kommt.

4. Ermüdungsleben

Die Ermüdungslebensdauer ist die Fähigkeit von Stahlkörnern, einem Bruch zu widerstehen, wenn es auf eine Arbeitsfläche einwirkt. Ein Schleifmittel mit einer längeren Ermüdungslebensdauer ist ein wirtschaftliches Schleifmittel, wenn es die richtige Energiemenge für die Reinigung übertragen kann.

5. Körperliche Mängel

Aufgrund des verwendeten Produktionsprozesses kann es bei Stahlsplitt immer zu bestimmten physikalischen Mängeln kommen. Um den Anteil fehlerhafter Partikel zu reduzieren, müssen in der Produktion entsprechende Kontrollverfahren vorhanden sein.