Mehrere große Missverständnisse bei der Stahlschrotauswahl

Um sicherzustellen, dass die Oberflächenbehandlung voll und ganz dem Standard entspricht, sind die beiden Kernindikatoren von Metallschleifmitteln: Reinigungseffizienz und Verbrauch. Diverse Missverständnisse bei der Stahlschrotauswahl: Je runder das Gussstahlschrot, desto besser? Je einheitlicher die Partikelgröße, desto besser? Ist je heller der Look desto besser?

Je runder die Stahlgussschrote sind, desto besser? Redaktion: Nein. Bei der Herstellung von Stahlkugeln durch Granulation wird geschmolzener Stahl vom flüssigen in den festen Zustand abgekühlt und schrumpft während des Abkühlvorgangs. Dieses Schrumpfen wird in freiem Zustand durchgeführt, und es gibt keinen Steiger, um das Volumen nach dem Schrumpfen wie bei Gussteilen zu reduzieren. Die Stahlschmelze wird teilweise ergänzt, es entstehen also elliptische Partikel mit eingesunkener Oberfläche. Nach ausreichender Schrumpfung sind die Partikel nicht rund, sondern dicht in der Struktur, während nicht vollständig geschrumpfte Stahlkugeln eine gute Rundheit, aber keine dichte Struktur aufweisen. , es gibt Schrumpfung. Lunker und andere innere Defekte. Je runder der Stahlschrot, desto besser. Stahlschrot wird normalerweise auf dem Gebiet der Reinigung verwendet, und die Reinigungseffizienz von Stahlschrot mit hoher Rundheit ist geringer als die von Stahlschrot mit guter Schrumpfung. Wurfenergie E = 1/2 mv2, die Schrumpfungsrate bei schlechter Rundheit ist gut und die Struktur ist dicht, also ist das gleiche Volumen, die Masse m groß, die Aufprallenergie hoch und es ist nicht leicht zu brechen. Im Gegensatz dazu ist der Stahlschrot mit guter Rundheit nicht dicht. , die Partikelqualität ist klein, die kinetische Energie ist niedrig und es ist leicht zu brechen.

Auf dem Markt haben die meisten Stahlgussschrote eine gute Rundheit und schlechte Qualität, weil die Hersteller begrenzte Produktionsbedingungen haben, der Durchmesser des Granulationstanks klein ist (8-14 Meter) und der Tropfen von der Schleuderscheibe abfällt zur Wasseroberfläche ist klein (0,2-1 Meter), das heißt, die Breite und Höhe der Werkstatt sind nicht genug, und es kann nicht garantiert werden, dass die zentrifugal geformten flüssigen Stahlpartikel eine ausreichende Abkühl- und Schrumpfzeit haben. Beim sofortigen Eintritt ins Wasser ist die Oberfläche gekühlt und die Rundheit gut, aber das Innere ist noch nicht verfestigt, was zu Schrumpfung und vielen Lunkerstellen führt. Während des Gebrauchs Die Bruchrate von Stahlschrot ist hoch. Erst wenn der Durchmesser des Granulationsbehälters größer als 20 Meter und der sich bildende Tropfen größer als zwei Meter ist, kann das Stahlgranulat vollständig geschrumpft werden.

Je einheitlicher die Partikelgröße des Stahlschrots, desto besser? Redaktion: Nein. Im Bereich der Reinigung wird die Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks gestrahlt oder mit Stahlkugeln besprüht, und auf der gereinigten Oberfläche bilden sich Vertiefungen. Erst wenn sich die Vertiefungen überlappen, kann die gesamte Fläche vollständig gereinigt werden. Je gleichmäßiger die Partikelgröße des Stahlschrots ist, desto länger dauert es, die Überlappung von Gruben und Gruben zu erreichen. Für Stahlschrote mit einem bestimmten Mischungsverhältnis der Partikelgröße spielen große Stahlschrote eine reinigende Rolle, und kleine Stahlschrote spielen eine Rolle beim Reinigen von grobkörnigen Stahlschroten. Der Spalt wird gebildet, was die Strahlzeit erheblich verkürzt, die Strahloberflächenqualität verbessert und die Produktionseffizienz verbessert.

Ist es umso besser, je heller das Aussehen von Stahlgussschrot ist? Redaktion: Nein. Gegenwärtig werden die auf dem Markt erhältlichen Stahlgussschrote mit hohem Kohlenstoffgehalt in Primärabschreckung und Sekundärabschreckung unterteilt, die anhand der Zusammensetzung, Härte und metallografischen Struktur schwer zu unterscheiden sind, aber die Stahlschrote der Sekundärabschreckung haben feine Körner und hohe Lebensdauer. Die Pelletkörner sind grob und die Ermüdungslebensdauer ist gering. Da es keinen weiteren Erwärmungs- und Abschreckprozess gibt, ist der auf der Oberfläche gebildete Fe3O4-Oxidfilm beim primär abgeschreckten Stahlschrot relativ dünn und sieht daher sehr hell aus. und der Stahlschrot nach dem sekundären Abschrecken aufgrund der Primärbehandlung und nach dem Erhitzen und Abschrecken wird der Fe3O4-Film auf der Oberfläche dicker, reflektiert kein Licht und sieht nicht hell aus. Daher ist das Aussehen von gegossenem Stahlschrot nicht so hell wie möglich, aber es sollte darauf geachtet werden, ob es einer sekundären Abschreckbehandlung unterzogen wurde.