Teilen Sie das Aussehen des Stahlschrots. Ist die Qualität umso besser, je dunkler und heller?

1: Wahrheit: Je dunkler und heller das Aussehen des Stahlschrots ist, desto höher ist die Wärmebehandlungstemperatur im Produktionsprozess, wodurch der Kohlenstoffgehalt im Stahlschrot während der Produktion verringert wird, wodurch die Härte des Stahlschrots sinkt niedriger wird, und der Stahlschrot wird beim Schlagen leicht verformt.

Fazit: Je dunkler und heller die Stahlschrote aussehen, desto attraktiver ist sie, desto weniger nützlich ist sie.

2. Sind die wiederaufbereiteten Stahlschrote (als "Return Shot" bezeichnet) wirksam?

Wahrheit: Der Rückschuss ist widerstandsfähiger gegen Stöße als der neue Stahlschrot, aber die Quelle des Rückschusses ist ungleichmäßig. Es wird nach dem Schlagen aus legiertem Stahlschrot, Stahldrahtschnittschrot und anderen Arten von Stahlschrot recycelt, sodass die Zusammensetzung nicht einheitlich und die Partikelgröße unterschiedlich ist. Gleichmäßigkeit, die den Glanz und die Rauheit des Werkstücks nach dem Schlagen stark beeinträchtigt.

Die Herstellung von Stahlschrot erfordert eine Wärmebehandlung und Abschreckung, daher müssen wir diesen Aspekten Aufmerksamkeit schenken, um die Qualität des Stahlschrots sicherzustellen. Der Kohlenstoffgehalt des Stahlschrotes bestimmt die Härte und Qualität des Stahlschrotes, daher sollte jeder auf diese Frage achten.

Es gibt zwei Kühlmethoden für Stahl nach dem Abschrecken und Erhitzen, eine ist isothermes Abkühlen, dh isothermes Abschrecken; das andere ist kontinuierliches Abkühlen, d. h. gewöhnliches Abschrecken. Durch isothermes Abkühlen können je nach Bedarf Perlit, Sorbit, Troostit, Bainit usw. erhalten werden, während durch gewöhnliches Abschrecken Martensit erhalten wird. Alle Arten von Stahlteilen, mechanischen Teilen, Werkzeugen und Formen müssen nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet werden. Die Verfestigung und Härtung während des Abschreckens ist auf die Bildung von Martensit zurückzuführen. Es gibt zwei Grundformen von Martensit, eine ist Lattenmartensit, wie in Abbildung a gezeigt, die sich unter dem Kristallphasenmikroskop aus Gruppen von Latten zusammensetzt; das andere ist Blattmartensit, das in der Kristallphase entsteht. Unter dem Mikroskop sieht es aus wie ein Bambusblatt. In Bezug auf die Leistung hat Lattenmartensit nicht nur eine hohe Härte, sondern auch eine gute Zähigkeit; während Blattmartensit eine hohe Härte und geringe Zähigkeit aufweist und typischerweise hart und spröde ist. Es muss angelassen werden, um die Härte zu opfern, um die Zähigkeit zu verbessern. , hoffen wir, dass das Werkstück nach dem Abschrecken mehr Lattenmartensit bekommt. In der tatsächlichen Produktion erzeugt der Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2 % nach dem Abschrecken Lattenmartensit, und der Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2–1,0 % bildet nach dem Abschrecken eine Mischung aus Lattenmartensit und Blechmartensit. Die Mikrostruktur, der Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 1,0 %, bildet nach dem Abschrecken fast alle flockigen Martensit. Während der Kohlenstoffgehalt die Martensitmorphologie bestimmt, können wir den Prozess anpassen, um die Eigenschaften des Teils zu maximieren. Kohlenstoffarmer Stahl und legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt haben eine schlechte Härtbarkeit, sodass wir fast alle Lattenmartensite durch starkes Abschrecken (kalte Salzlösung) und eine gute Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit erhalten können. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt 0,3 % bis 0,6 %) oder legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist ein weit verbreiteter Stahl, dessen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,2 und 1,0 % liegt und abgeschreckt wird, um eine Mischstruktur aus Lattenmartensit und Blechmartensit zu bilden. Diese Stähle werden erhitzt und bei hoher Temperatur abgeschreckt, um mehr Lattenmartensit zu erhalten, der die Zähigkeit des Stahls erheblich verbessern kann, ohne die Härte zu verändern. Bei Teilen aus kohlenstoffreichem Stahl kann, um mehr Lattenmartensit zu erhalten, ein Verfahren des schnellen und kurzzeitigen Erhitzens und Abschreckens bei einer niedrigeren Temperatur angewandt werden.

Es ist ersichtlich, dass das gleiche Material durch einen vernünftigeren Abschreckprozess idealere Eigenschaften erhalten kann.