Einige Regeln und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Stahldrahtschrot

Stahldrahtschrot hat eine Härte zwischen HRC58-65, die höher ist als Stahlkugel- und Gusseisenschrot. Es ist spröder und hat eine kürzere Lebensdauer. Zur Begrenzung des Anwendungsbereichs kommt es vor allem dort zum Einsatz, wo Kugelstrahlfestigkeit erforderlich ist. Eisenschrot ist härter als Stahlschrot und schwieriger als das Spritzen von Metallteilen, sodass ein Teil des Härtewerts von Gusseisenschrot im Schussmaterial liegt. Achten Sie auf das verwendete Eisenschrot, und wenn das Stahldraht-Schnittschrot auf das Aluminiumlegierungsmaterial einwirkt, wird auf der Oberfläche des Aluminiumteils eine Eisenverschmutzung erzeugt, die rechtzeitig gereinigt werden sollte, um eine ernsthafte elektrochemische Oberflächenkorrosion zu vermeiden.

1. Formenindustrie: Im Allgemeinen werden die meisten Formen hauptsächlich gegossen, und die Form selbst erfordert Glätte. Die Strahlanlage kann nach unterschiedlichen Anforderungen poliert werden, ohne die ursprüngliche Form und Leistung der Form zu beeinträchtigen.

2. Werft: Die in der Werft verwendete Stahlplatte weist Rost auf, und die Qualität des Rohmaterials des Stahldraht-Schnittschusses wirkt sich auf die Qualität des Schiffbaus aus. Es ist unmöglich, manuelles Entsticken zu verwenden, und die Arbeitsbelastung wird hoch sein. Dies erfordert eine Maschine, die den Rost entfernen kann, um sicherzustellen, dass die Qualität des Schiffbaus durch die Verwendung einer Reihe von Formeln gelöst werden kann.

3. Lagerfabrik: Das Lager wird durch eine Form gepresst und die Oberfläche ist relativ glatt. Manchmal gibt es jedoch noch einige Verunreinigungen oder Grate, die ebenfalls gereinigt werden müssen. Zu diesem Zeitpunkt kommt die Kugelstrahlmaschine zum Einsatz.