Was ist das Grundprinzip des Kugelstrahlens?

Das Hochgeschwindigkeitsprojektil (Durchmesser 1 bis 6 mm) wird verwendet, um auf die Oberfläche der Metallplatte zu treffen, sodass die getroffene Oberfläche und das darunter liegende Metallmaterial plastisch verformt und gedehnt werden, sodass die Platte allmählich eine bidirektionale Biegeverformung erfährt, die in Richtung der besprühten Oberfläche vorsteht.

Beim Kugelstrahlen gibt es je nach Klassifizierungsmethode verschiedene Arten: Je nach Kugelstrahlbereich wird es in einseitiges Kugelstrahlen und doppelseitiges Kugelstrahlen unterteilt. Je nach Fahrmodus der Kugelstrahlgeschwindigkeit wird das Kugelstrahlen in Zentrifugal-Kugelstrahlen, Umformen, pneumatisches Kugelstrahlen und Ultraschall-Kugelstrahlen unterteilt. Abhängig davon, ob beim Kugelstrahlen vorab eine äußere Belastung auf die Teile ausgeübt wird, wird das Kugelstrahlen in Kugelstrahlen im freien Zustand und Kugelstrahlen unter Vorspannung unterteilt.

Die Vorteile des Kugelstrahlverfahrens sind sehr erheblich. Erstens erfordert dieser Prozess keine Formung von Formen und die Prozessausrüstung ist einfach, was viel Zeit bei der Formkonstruktion und -herstellung einsparen, den Produktionsvorbereitungszyklus und die Kosten erheblich verkürzen und schnell und flexibel auf Designänderungen reagieren kann, was insbesondere für große und relativ flache Formen geeignet ist. Teile. Zweitens ist die Länge der zu formenden Teile nicht durch die Größe der Ausrüstung begrenzt (die Länge kann mehr als 35 m erreichen). Sofern es der Werkstattstandort zulässt, kann die Führungsschiene der Werkzeugmaschine beliebig verlängert werden, um sie an große Teile beliebiger Länge anzupassen. Auch hier trägt das Kugelstrahlen dazu bei, die Ermüdungslebensdauer und Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verlängern.