Ob die Qualität des Stahlschrots mit der Schwärze der Oberfläche zusammenhängt

Je schwärzer und heller das Aussehen des Stahlschrots ist, desto eher bedeutet dies, dass die Wärmebehandlungstemperatur im Produktionsprozess zu hoch ist, was zur Erzeugung von weniger Kohlenstoff im Stahlschrot führt, so dass die Härte des Stahlschrots abnimmt niedrig ist, neigt der Stahlschrot dazu, sich beim Auftreffen zu verformen.

Fazit: Je schwärzer die Optik, desto heller die Stahlschrote, aber nicht unbedingt gute Qualität, kann „unnütz aussehen“.

Die Herstellung von Stahlschrot erfordert eine Wärmebehandlung und ein Abschrecken. Daher sollten wir auf diese Aspekte des Problems achten, um die Qualität des Stahlschrots sicherzustellen. Der Kohlenstoffgehalt des Stahlschrots bestimmt die Härte und Qualität des Stahls Schuss, also sollten wir auf dieses Problem achten.

Nachdem der Stahl durch Abschrecken erhitzt wurde, gibt es zwei Abkühlungsverfahren, eines ist isothermes Abkühlen, d. h. isothermes Abschrecken; Das zweite ist kontinuierliches Abkühlen, dh gewöhnliches Abschrecken. Durch isothermes Abkühlen kann je nach Bedarf Perlit, Sostenit, Trostenit, Bainit usw. erhalten werden, während durch gewöhnliches Abschrecken Martensit erhalten werden soll. Alle Arten von Stahlteilen, mechanischen Teilen und Formen sollten nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet werden. Das Härten und Härten beim Abschrecken ist auf die Bildung von Martensit zurückzuführen.

Es gibt zwei Grundformen von Martensit, eine ist Lattenmartensit, der unter dem Kristallphasenmikroskop aus Lattengruppen zusammengesetzt ist. Der andere ist lamellarer Martensit, der unter einem kristallinen Phasenmikroskop wie ein Bambusblatt aussieht. In Bezug auf die Leistung hat Lattenmartensit nicht nur eine hohe Härte, sondern auch eine gute Zähigkeit; Andererseits hat Flockenmartensit eine hohe Härte, aber eine geringe Zähigkeit. Es ist typischerweise hart und spröde, daher muss es auf Kosten der Härte getempert werden, um die Zähigkeit zu verbessern. Daher hoffen wir, nach dem Abschrecken mehr Lattenmartensit zu erhalten. In der Praxis wird Lattenmartensit nach dem Abschrecken in Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2 % erzeugt, Lattenmartensit und Blattmartensit werden nach dem Abschrecken in Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2–1,0 % gebildet, und Blattmartensit wird fast in Stählen mit Kohlenstoffgehalt gebildet höher als 1,0 %.

Obwohl der Kohlenstoffgehalt die Form des Martensits bestimmt, können wir den Prozess anpassen, um die Leistung des Werkstücks zu maximieren. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt haben eine schlechte Härtbarkeit, sodass wir fast den gesamten Lattenmartensit durch starkes Abschrecken (kalte Sole) erhalten können und eine gute Übereinstimmung von hoher Festigkeit und Zähigkeit erhalten. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt 0,3% -0,6%) oder legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist weit verbreiteter Stahl, sein Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,2-1,0%, Abschrecken zur Bildung von Lattenmartensit und Blattmartensit-Mischstruktur, wird erhitzt und bei hoher Temperatur abgeschreckt Temperatur, kann mehr Lattenmartensit erhalten, unter der Bedingung konstanter Härte, die Zähigkeit von Stahl erheblich verbessern. Für Teile aus kohlenstoffreichem Stahl kann, um mehr Lattenmartensit zu erhalten, das Verfahren des Erhitzens und Abschreckens bei niedriger Temperatur und kurzer Zeit angewendet werden.

Es ist ersichtlich, dass das gleiche Material durch einen vernünftigeren Abschreckprozess idealere Eigenschaften erhalten kann.