Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen Gussstahlschrot und Stahlschrot

Stahlschrot ist ein häufig verwendetes Material für die Behandlung von Metallwerkstücken. Die Struktur von Stahlschrot ist fest und die Partikelgröße ist einheitlich. Die Verwendung von Stahlschrot zur Behandlung der Oberfläche eines Metallwerkstücks kann den Oberflächendruck des Metallwerkstücks erhöhen und die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks verbessern. . Stahlgussschrot wird aus hochwertigem Stahlschrott hergestellt, der zuerst geschmolzen wird, und dann wird der geschmolzene Stahl durch Hochdruckwasserstrahlen zu kleinen Kugeln geformt.

Was Stahlgussschrot und Stahlschrot gemeinsam haben:

Stahlschrot und Stahlgrieß haben eine angemessene Härte und eine gute Elastizität. Innenecken und Werkstücke mit komplexen Formen können gleichmäßig und schnell gereinigt werden, wodurch die Zeit der Oberflächenbehandlung verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert wird. Es ist ein gutes Oberflächenbehandlungsmaterial. Stahlgussschrot wird in verschiedenen Prozessen für Produkte unterschiedlicher Korngröße und Härte, wie Oberflächenverfestigung etc., eingesetzt.

Der Unterschied zwischen Gussstahlschrot und Stahlschrot:

Von der Produktstruktur der Stahlkugeln, der strukturellen Behandlung und Abnahme der segmentierten Oberfläche vor dem Strahlen und der Auswahl der Strahlmitteltypen, Stahlgrieß, werden oft keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt. Die strukturelle Behandlung des Stahlschrots in der Anfangsphase ist gut, was dazu beiträgt, verschiedene Defekte an den Schweißnähten und Ecken zu beseitigen und die innere Spannung der Beschichtung zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer des Beschichtungssystems effektiv verlängert wird. Die Art des Stahlkies-Strahlmittels hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Oberflächenbehandlung der Stahlplatte, insbesondere der Salzgehalt des Strahlmittels selbst bestimmt oft den Grad der Salzrückstände auf der Oberfläche der Stahlplatte nach dem Strahlen.

Wenn erhitztes reines Trinkwasser verwendet wird, um die Oberfläche der Stahlplatte zu waschen, ist die Stahlstrahlreinigung sehr sauber, solange der Salzgehalt des Strahlmittels etwas höher ist als der des Bohrgeräts, das Restsalz auf der Oberfläche nach Stahlkugelstrahlen noch nicht dem Anforderungsindex entspricht. Wenn Restsalz unter der Materialbeschichtung verbleibt, absorbiert die Beschichtung Wasser und dringt ein, um einen Elektrolyten zu bilden, der Korrosion verursacht, die Schutzlebensdauer der Beschichtung verkürzt und sogar gefährliche Luftblasen verursacht. Um die Oberfläche der Stahlplatte bei Bedarf in einem sauberen Zustand zu halten, kann die Oberfläche vor der Strahlbehandlung mit Stahlkugeln gereinigt werden, und es sollten so weit wie möglich saubere Schleifmittel und Strahlgeräte aus Siliziumstahl verwendet werden. Die Stahloberfläche kann auch nach dem Stahlkugelstrahlen sauber gehalten werden. Um die erneute Verschmutzung der gereinigten Stahloberfläche durch Strahlmittel zu reduzieren, sollten die Strahlmittel recycelbar und wiederverwertbar sein. Granat (Granat) ist ein ideales Schleifmittel, das eine große Arbeitsbelastung bei der Schleifbearbeitung reduzieren kann, ohne die Wirkung der Strahlreinigung zu beeinträchtigen, und keine anderen nachteiligen Auswirkungen aufgrund einer unvollständigen Entfernung von Schleifmittelresten verursacht.

Der größte Teil der Schiffbauindustrie in unserem Land verwendet zum Abschneiden Stahlkugeln und Stahldrähte. Tatsächlich ist es im Schiffbau am besten, 50% Winkelstahlkörnung zu verwenden, die für Rauheitsanforderungen besser geeignet ist.