Beim Gießen von Stahlschrot wirken sich einige Faktoren erheblich auf die Produktionsqualität und die Wirkung der Ausrüstung aus, die rechtzeitig vermieden werden müssen, und Wasserdampf ist einer der schwerwiegenden Einflussfaktoren. Wasserdampf liegt im gasförmigen-flüssigen Zustand vor. Bei der Herstellung des Produkts werden einige Anwendungen hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt, wodurch Wasserdampf entsteht. Mit der Zeit oxidieren alle Produkte, was die Verwendung der Geräte beeinträchtigt. Lassen Sie uns kurz den Einfluss von Wasserdampf auf die Gussqualität von Stahlschrot verstehen.
1. Da sich wasserdampfreiche Substanzen in Oxidkristallen lösen können, wird die Oxidationskinetik beeinflusst, wenn Wasserdampf vorhanden ist.
2. Wenn das Stahlschrot reich an Wasserdampf ist, beschleunigt der Wasserdampf die Hochtemperaturoxidation.
3. Wasserdampf ist immer noch einer der Hauptgründe für das Wachstum von Hochtemperatur-Oxidablagerungen auf Stahlkugeln, da der Differenzierungseffekt zwischen dem Oxidfilm und der Wasserdampfgrenzfläche das Wachstum von Oxidablagerungen beschleunigt. 4. Durch die Nutzung einiger kleiner Poren kann Wasserdampf vom Oxidfilm zur Oxidschicht wandern.
Wasserdampf ist in einer Umgebung mit hohen Temperaturen unvermeidbar und seine langfristige Korrosion durch Wasserdampf beeinträchtigt seine Lebensdauer. Um dieses Szenario zu vermeiden, ist es notwendig, die Technologie zu verbessern und die Anwendungsqualität sicherzustellen. Stahlkugeln sind aufgrund ihrer Haltbarkeit bei Verwendung mit der richtigen Ausrüstung ein ideales Schleifmittel für die Endbearbeitung. Es bietet die Vorteile mäßiger Härte, starker Haltbarkeit, Schlagfestigkeit, wiederverwendbarer Verwendung, langer Lebensdauer, guter Rückprallkraft, starker Haftung, schneller Endgeschwindigkeit, geringem Sandverbrauch, keinem Bruch, hoher Helligkeit der fertigen Werkstücke und guten technischen Effekten. Die metallische Sauberkeit des Produkts nach der Behandlung hat internationale Standards erreicht. Die Oberflächenrauheit liegt zwischen 25 und 150 m, wodurch die Kontaktfläche der Metalloberfläche vergrößert und die Haftung der veränderten Oberfläche verbessert wird. Stahlkugeln haben offensichtliche wirtschaftliche Vorteile für die Veredelung von Metalloberflächen und die Stärkung der Metallstruktur und sind ein ideales Endbearbeitungs-, Sprüh-, Entrostungs- und Verstärkungsmaterial.