Messung der Rauheit der Werkstückoberfläche nach dem Strahlen

Das Verhältnis der von der Stahlkugelgrube (Hanfgrube) an der Oberfläche eingenommenen Fläche zur Gesamtfläche nach der Verstärkung der Stahlkugel der Strahlmaschine wird als Oberflächenbedeckung (Rauheit) bezeichnet. Nur wenn das Werkstück die spezifizierten Anforderungen an Strahlfestigkeit und Oberflächenbedeckung erfüllt, kann es eine hohe Beständigkeit gegen Ermüdungsschäden und Spannungskorrosionsschäden aufweisen. Beim Kugelstrahlen von Stahlteilen muss die Oberflächenbedeckung in der Regel 100 % erreichen oder überschreiten.

Schritte zum Erhalten von Daten zur Oberflächenbedeckung von mit Stahlkugeln beschossenen Werkstücken:

1) Polieren Sie das Lichtbogenhöhen-Teststück mit metallografischem Schleifpapier (schleifen Sie bis Na3-Schleifpapier).

2) Strahlen Sie die polierte Oberfläche des Teststücks unter den angegebenen Parametern des Stahlstrahlprozesses.

3) Beobachten Sie die Strahloberfläche des Teststücks unter einem 50-fachen metallografischen Mikroskop.

4) Legen Sie das durchscheinende Papier auf die Mattscheibe des Mikroskops und zeichnen Sie mit einem Bleistift den Umriss der Grube nach.

5) Verwenden Sie ein Planimeter, um die von den Vertiefungen eingenommene Fläche zu messen (wenn die Vertiefungen eine größere Fläche einnehmen, ist es einfacher, die glatte Fläche zu messen).

6) Berechnen Sie die Abdeckungsrate der Gruben gemäß der Berechnungsformel.

Da die Schussabdeckung auf der Grundlage der Messdaten des Grübchenbereichs berechnet wird, kann der genaue Abdeckungswert nur dann ermittelt werden, wenn der Grübchenbereich des Werkstücks vollständig unterschieden werden kann. Bei der tatsächlichen Messung kann der genaue Messwert jedoch 98 % betragen und ist unzuverlässig, wenn er diesen Wert überschreitet. Daher wird normalerweise 98 % als Grenzwert für die Abdeckungsmessung verwendet.

Die Testergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks offensichtlich zunimmt, wenn die Abdeckungsrate des Stahlschrots 30 % erreicht. Mit zunehmender Ermüdungsfestigkeit steigt die Ermüdungsfestigkeit weiter an, aber nachdem sie 80 % überschreitet, verlangsamt sich die Steigerungsrate der Ermüdungsfestigkeit allmählich.

Wenn die erforderliche Abdeckungsrate bei hohem Produktionsvolumen 98 % erreicht, sollte darüber nachgedacht werden, die Strahlfestigungszeit so weit wie möglich zu verkürzen. Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass zur Verbesserung des Ermüdungsverhaltens und der Spannungskorrosionsbeständigkeit des Werkstücks die Bedeckung der Oberfläche des Teils im Allgemeinen 100 % erreichen oder überschreiten sollte.