Prüfgegenstände für Stahlschrot

Erkennung der Ermüdungslebensdauer, Erkennung der Partikelgröße, Erkennung der Härte, Erkennung durch Dritte, Inhaltsanalyse, Erkennung des Ölgehalts, Erkennung chemischer Elemente, Erkennung gefährlicher Substanzen, Erkennung von Hohlräumen, Explosionsschutzerkennung, Torsionserkennung, Erkennung des spezifischen Massengewichts, Rockwell-Härte, Brinell Härte, Vickers-Härte, Mikrohärte, Nouvel-Härte, Richter-Härte und Nano-Härte usw.

Testbereich von Stahlschrot :

1. Stahlschrot für Gusseisen-, Stahlguss- und Nichteisenmetallteile.

2. Stahlkugeln an üblichen Stahlschweißnähten, Gussteilen und Stahlzubehör.

Metallstahlschrot, Stahlsandschrot, Edelstahlschrot, Sandstrahlstahlschrot, Stahlschrot mit niedriger Granate und so weiter.

Prüfstandard für Stahlschrot:

Technische Anforderungen an metallische Strahlmittel zur Strahlreinigung der Stahloberflächenbehandlung vor der Beschichtung – Teil 3: Strahlmittel und Sand aus Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

Technische Anforderungen an Metallstrahlmittel zur Sprühreinigung der Stahloberflächenbehandlung vor der Beschichtung – Teil 4: Kohlenstoffarmes Strahlmittel aus Gussstahl

JB/T 8354.2-2015 Metallische Strahlmittel zum Reinigen und Verstärken durch Kugelstrahlen – Teil 2: Strahlmittel aus Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

JB/T 8354.4-2015 Metallische Strahlmittel zum Reinigen und Verstärken durch Kugelstrahlen – Teil 4: Gussstahlstrahlmittel mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

JB/T 8354.5-2015 Metallische Strahlmittel zum Reinigen und Verstärken durch Kugelstrahlen – Teil 5: Edelstahlkugeln

YB/T 5149-1993 Stahlgussschrot

Testmethode für die Härte von Stahlpellets:

1. Das gehärtete Stahlgranulat mit einem bestimmten Durchmesser wird unter einer bestimmten Last (p) in die Oberfläche der Probe gedrückt, bleibt dort eine Zeit lang und wird dann entlastet. Die Fläche der Vertiefung wird gemessen. Je kleiner die Vertiefung ist, desto größer ist der Widerstand gegen plastische Verformung, und je größer die Härte, desto geringer ist die Härte.

2. Unter der vorgegebenen äußeren Belastung wird die Stahlkugel oder der Diamant-Eindringkörper senkrecht in die Oberfläche der Probe gedrückt, um einen Eindruck zu erzeugen, und die Eindrucktiefe wird geprüft. Dann kann die Rockwell-Härte mithilfe der Rockwell-Härteformel HR=(KH)/C berechnet werden. Einfach ausgedrückt: Je flacher die Vertiefung, desto größer der HR-Wert und desto höher die Materialhärte. Es heißt „HRC“; Dies bedeutet, dass bei einer Prüflast von 150 kg die Eindrucktiefe der Probe 0,08 mm beträgt, wenn der konische Diamant-Eindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 120 Grad verwendet wird.

Härteteststandard für Stahlschrot:

1. Die üblichen Standards für die Ausführung von Stahlschrot sind: SAE, VDFI8001, AMS2431.

2, der Härtebereich des Stahlschrots: HRC40-50 HRC42-50 HRC56-60 HRC 63-66 (maximaler Abweichungsbereich von ±3,0HR).

3, die Dichte des Stahlschrots: Mindestdichte 7,4 g/m³ (kann durch Alkoholersatzmethode gemessen werden).

Stahlschrot hat ein sehr breites Einsatzspektrum, viele mechanische Teile werden im Stahlschrot verwendet. Bei verschiedenen Arten von Teilen gibt es einige Unterschiede in den Härteanforderungen von Stahlpellets. Hachin Testing ist davon überzeugt, dass Sie beim Testen der Härte von Stahlpellets die Härte von Nouw, Rockwell, Brinell oder Vickers entsprechend Ihren eigenen Anforderungen testen können.