Der Vergleich des Herstellungsprozesses von Stahlgranulat und Stahlgrieß

Produktionstechnologie von Stahlschrot

Ein hochwertiger Stahlblock wird geschmolzen und der geschmolzene Stahl durch Hochdruck-Wasserinjektion zu feinen Partikeln geformt. Die resultierenden Pellets werden zur Reinigung und Homogenisierung erneut erhitzt und anschließend abgeschreckt. Die abgeschreckten Pellets werden getrocknet und im Ofen erneut erhitzt, um die entsprechende Härte zu erreichen. Die getemperten Pellets werden durch ein mechanisches Sieb in Produkte der SAE-Qualität für den Einsatz in Kugelstrahlgeräten sortiert.

Der ausgezeichnete Kontrollprozess der Wärmebehandlung sorgt für die beste Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit des Stahlschrots. Unterschiedliche Größe und Härte des Stahlschrots eignen sich für unterschiedliche Prozesse.

Produktionstechnologie von Stahlsand

Der Rohstoff Stahlsand ist nicht derselbe wie der Stahlschrot. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Schrott aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl. Das Abfallstahlmaterial wird nach dem Erhitzen und Abschrecken zum Zerkleinern in den Brecher gegeben und der halbfertige Stahlsand wird erhalten. Anschließend werden die Stahlsand-Halbzeuge gesiebt und klassiert, d. h. es entsteht fertiger Stahlsand. Das Abfallstahlmaterial kann nach dem Erhitzen und Abschrecken auch zum Zerkleinern in den Brecher gegeben werden, und der halbfertige Stahlsand kann erhalten werden, und dann kann der halbfertige Stahlsand gesiebt und klassifiziert werden, d. h. der fertige Stahlsand kann produziert werden.

Die Rohstoffe und der Produktionsprozess von Stahlkugeln und Stahlsand sind unterschiedlich, was auch den Unterschied zwischen ihnen und der Einsatzumgebung bestimmt. Die Stahlschrotseite ist von besserer Qualität als der Stahlsand und weist eine längere Haltbarkeit auf. Zum Zeitpunkt der Verwendung kann eine Auswahl anhand des Unterschieds zwischen den beiden getroffen werden.